東興生產流程:
東興花紙的製作分成幾個步驟，各部門之間有著共同的默契。從接單到印前處理到印刷車中到印後各個部門都有自我一套的管理方式及生產流程。一起，我們製作出東興獨一無二的花紙。
我們的客戶群從陶瓷、玻璃、琺瑯工廠到貿易公司，應有盡有。只要是跟裝飾印刷有關的，我們都歡迎成為東興的客戶。
下列是東興各部門的介紹：
印前部分：
業務部、工程部、光電部
印刷流程：
製版部、網印部、印程檢驗部
印後部分：
品檢部、包裝部
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東興生產流程圖：
業務部：
1. 客戶對應:
東興業務員的最大工作便是與客戶群相對窗口聯繫。依客戶對產品的特殊要求，安排最適合客戶的樣品製作、樣品更改、及出貨方式。
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2. 廠務聯繫:
了解客戶的需求是第一的工作，再者便是與工程師及廠務人員溝通。東興的品質是要求百分百燒成，但因客戶流程有所不同，最重要的是印刷品的達成率。東興的業務員便是扮演廠務及客戶之間的橋梁的角色。
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3. 樣品儲存/送出:
東興業務瞭解客戶對時間急迫性的需求及對確認樣品的執著，所以都有自我部門的管理方式。送貨方式也有海運、空運及快遞（ＦＥＤＥＸ、ＵＰＳ、ＤＨＬ）的服務。
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4. 市場開發:
東興擁有自己的市場開發人員、視覺設計人員、能應客戶需求設計出客戶所需的產品，符合國際市場的競爭。
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5. 產品開發顧問:
東興的業務人員平均都有５年以上的資歷，資深的業務人員也同步性的督導其他業務員，以便於能成功的扮演廠務及客戶之間的橋梁的角色。
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工程部:
1. 調配油墨配方:
為應付各種不同的印刷材質及燒成需求，東興的配色工程師會應客戶需求調配適合的油墨及色料。所有工程師的平均經驗值是在15年以上。愈亮麗的色彩愈是東興最在行的工作。愈是困難的特殊印刷效果，愈是東興工程師的專業。
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2. 調度分色工作:
輸出的底片必須配合油墨配方的調製，東興的配色工程師便是所有印前部門及印刷部門的橋梁及總監。工程師必須指派分色底片的需求及底片的效果。
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3. 測試印刷品:
所有的樣品及大貨生產的印刷品都必須經過燒成測試，因為東興的標語便是100%燒成。所有的印刷品在製程中都會有平均3次以上的測試燒成效果。工程師必須應客戶要求配製出目標色，所有的印刷品都必須在工程師確認之前才能製作印刷品。印刷品製作完成之後也都會執行最後一次的燒成確認才出廠。
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4. 開發研究:
東興另外一個專業的部分便是開發研究。東興能製作出省成本、燒成簡便、顏色亮麗的陶瓷轉印紙。不僅如此，還有許多特殊的印刷效果，東興都能迎刃而解。東興所開發出的產品都是由年資歷平均20年以上的工程師開發製作的。有燒成的專業人員、配色的專業人員及印刷的專業人員。東興的開發研究人員可說是環環相扣、應有盡有。
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光電部:
1. 印前/後對色:
東興的美工人員，應對所有出廠的作品要求嚴苛，在製程中會作多次的對色。印前及印後以及對客戶所要求的色樣都會多次對色以合乎客戶對產品的美觀要求及印刷所需求的可行性做調和。
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2. 底片分色:
依圖稿的性質，美工人員會使用不同的分色方式來製作底片。使用不同的分色方式是為了美觀及配合客戶及實際印刷條件所需而有不同的製程。
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3. 實體測量:
在印製過程中，客戶所供給要裝飾的器型尺寸都不一樣，為了配合客戶所需，美工人員會執行實體測量的例行工作。實體測量是從3D立體全面包覆性尺寸(測量體積)到2D平面印刷面積。
例:
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4. 排置印刷版面:
東興印前人員一大項工作便是製作出符合經濟效應的印刷版面。美工人員應客戶需求的印刷量，排置出最符合客戶要求印刷量的版面，以不浪費版面的經濟型版面為主要需求。
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5. 底片製作:
在圖稿分色之後，將會輸出製版部所需的底片。依圖稿所分色的圖檔製作需要的底片。依排版所排置的版面製作所需要的底片。
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製版部:
製作網版是車中的第一關，也是品質保證的重要關卡。製版的過程分成下列幾步驟：
１. 張網:
東興擁有多台不同尺寸的張網機, 依圖稿的大小及適合度, 會使用不同的張網機作業。張網等於是網版的骨架結構，網版的張力及角度調整的不對便得重新製作。張網之後便會使用強力膠作固定的作業。整個過程便會花上２小時左右。
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２. 塗乳劑:
乳劑是次重要的一個要點，主要功能是在於使網版的網點能在顯影過程中出現網點。東興使用德國全自動塗佈機讓網板表面的薄膜能平均得塗佈完整。整個過程需2小時左右的時間。
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３. 曝光:
這部分的工作就得銜接上光電部門所出產的底片。光電部出產的底片是使用在要曝光的網版上。對位之後，放入曝光機，真空吸收後曝光/照相。網版的雛型製作便完成了!
東興目前擁有多台曝光機，全部來自德國。以圖稿的困難度及網點需求，師傅會選擇適合的曝光機作業。整個過程需1小時時間。
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４. 顯影:
在曝光完成之後，還需做顯影的作業。這部分是使用高壓力水槍除去網版表面乾燥的乳劑。這項工作大約需花1小時時間。
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５. 乾燥:
在完成網版顯影之後便需使其乾燥。乾燥過程也是次重要的工程之一。乾燥必須在密閉式的乾燥室執行，以免灰塵跑進去而堵住網版的絲目。全程是在密閉式的紅外線乾燥室中執行。乾燥時間至少要2小時左右。
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６. 網版的品質確認：
東興使用全面式的光罩燈來確認網點的呈現率及網版的透光度。如果網版的品質不夠好，便會在這裡被檢查出來及要求重新製作。這部份至少要1小時左右的工程時間。
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網印部、印程檢驗部:
網版的製作完成之後便會送往網印部去實際生產印刷品。
印刷品的製作有下列步驟:
１. 配方調配:
工程師所調配出來的配方會先送至網印部的調配區，才製作印刷油墨。印刷油墨的製作都使用全自動的配墨機器，這樣才能調出濃度適中的油墨，而不造成印刷上的困擾。原料先送至磨粉區，使油、色粉能融合在一起。
油墨融合之後再送至油墨研磨區，來自德國的全自動油墨研磨機能研磨出μ級數的油墨，這能使印刷機更能耐磨、油墨覆蓋更平均、附著力更完善。全程需花上1至2小時的工程。
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２. 上機:
調配完成的油墨, 便送至印刷師傅的油墨置放區。油墨在調配區時已先標示好，便於印刷師傅印製、使用。東興的印刷機有9台，
從古早的手工印刷機
到近期的半自動印刷機
到現代的全自動德國SPS。
最眾所期待的UV乾燥機是以能詮釋最細緻的網點結構及快速乾燥為機器最大的功能。UV燈能迅速的乾燥在過機的同時便乾燥完成。全程的乾燥時間大約在20秒之內。因快速乾燥，使網點不會擴散開來，才能達到近似數位印刷的效果。整個印刷時加乾燥時間大約需花2-3天的時間。
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３. 印刷品品質管制:
在車間時，印刷品的管控是很重要的。東興能做到印前及印後的管控。以隨機取樣的方式在印上機前及下刀後管控印刷的品質。如果產生不良品時，資深的印刷工程師便會予以停機的命令。這麼作是為了防止不良印刷品出廠。
網印部的所有機器有來自德國SPS的印刷機。印刷間內也以中央空調裝置控制印刷間的溫度、濕度保持在室溫狀態，才不會影響到印刷品質。所有印刷工程師都有平均12年以上的經驗值，可見得東興的品質保證。
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品檢部:
東興在印刷上有重重的把關，在印刷品送出廠之前也有最重要也最嚴苛的品質檢視部門。東興的品檢有下列最重要的部份:
１. 透光檢視:
印刷完成時，時常在運輸時會有小灰塵黏附在紙張上。東興的品檢員工不怕麻煩的一張一張紙對著燈箱做最後檢驗。以防不良品出廠。
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２. 入箱前單張審視:
再入箱/包裝前，東興的品檢人員一張一張審核印刷品的品質，做最後的確認。拿掉不良品，送出合乎東興品質標準的產品。
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３. 自動包裝:
全世界獨一無二的全自動氣壓式包裝機就在東興。這部機器是由東興工程部自行研發的包裝機。手工裁紙的時代早已過去了，東興一向是跟得上時代的工廠，就連包裝機都自行研發出來節省人力。一張一張的紙以前要自行裁紙、隔紙。現在只要按一個鈕，所有動作都能在機器全程運行下完成。方便作業人員包裝入箱。
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４. 半自動式裁切:
依客戶的要求，有些許客戶會要求要裁切好的印刷品。以節省空運費用，所以東興的品檢員工會將其裁切成一小塊以便於運輸。裁切機是從瑞士進口來台。
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包裝部:
品檢完成便送至出貨區。東興的出貨區分成幾項工作:
１. 分類、入箱、標示:
品檢部門送出的印刷品會到這最後的關卡。第一步驟便是分類。依排好的出貨順序分類。然後便入箱。不同尺寸使用不同的包裝盒箱。紙箱的厚度都是使用2層的厚紙箱，能防止運輸中的震動力已減低損毀。標示好印刷品已使得客戶在開箱時容易辨認。
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２. 半自動打包機固定:
厚紙板的紙箱保護力是足夠了!但箱外在加足固定作用的朔膠繩來加強印刷物的固定，以免運送時在貨櫃中移動，毀壞印刷物品。
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３. 秤重、運輸、出貨:
所有工程完成之後便需秤重、記錄。完成之後便可以運送至出貨區等待空運。
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